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热塑性聚酯弹性体TPEE挤出成型加工注意事项

发布时间:2017-04-09 09:07:38  浏览次数:
热塑性聚酯弹性体TPEE挤出成型加工注意事项

一:干燥

        1.在成型前,无论TPEE原料包装良否,皆必须干燥。TPEE具有常温下耐水解性,不与空气中的水分反应,它有微弱的吸水性,为了制件的完美,在使用前需要干燥. 未充分干燥的TPEE原料易导致加工困难,引起分子量变化及机械性能的下降,挤出产品表面不良及壁厚不一致及成品物性的降低,所以在成型前必须先把TPEE原料充份干燥至含水量500ppm(0.05%)以下。

        TPEE材料具有一定的吸湿性,引起挤出时的材料降解,。加工时材料于生产前开包并量尽整包加入料斗,每次尽可能加满料斗并且密封好,最好在除湿干燥器中干燥。                 

        2.若使用色粉(Pigment)或色母(Color Masterbatch)染色,必须与TPEE本色粒子充分混合后,一起干燥。

干燥条件:110℃热风干燥4小时 

                     除湿干燥3小时

(如样品太少,可用烘箱烘烤,将样品粒子平铺在烘箱内,尽量确保每个粒子都可以烘干到位)烘干后立刻进行加工

二:挤出成型设备要求

 \ 

   如上图所示,一般单螺杆三段式押出机适合于TPEE的押出;而L/D介于20~30,压缩比介于2.5~3.5皆可以使用。螺杆的螺距与直径(等长,浅的螺纹深度效果较佳,螺杆及料管的间隙约为0.1~0.2mm。最佳的螺杆设计应避免激烈磨擦过热而使得材料分解裂化,降低机械物性,因此螺杆转速应依螺杆直径而设定30~50rpm范围。

三:挤出成型温度设定

螺杆长径比最好为24∶1,料筒温度应比产品熔程高5~10℃

料管溫度(℃)Typical ExtrusionTemperature(℃)

后段                                           Rear

200-215

中后段                                  Center Rear

205-220

中前段                                   Center Front

205-225

前段                                          Front  

205-230

喷嘴                                    Head and Die

215-240

四:送料斗和进料口

        单螺杆挤压机上常用的高架的或是切线型的进料口就能满足TPEE产品的加工要求. 建议用水冷却进料口以防止树脂在进入螺杆时温度过高, 这样既能保障物料的运送, 同时还能保护动力轴承.

五:挤出机的清洗

        需要停机一段时间时,可使用PS或HDPE来清洗料管。模头及接头,须视使用情况,一段时间后清洗累积的焦化物

六:模头设计

        为使材料能有顺畅的流动,并方便模头的清洗,在模头的设计上应避免死角。 管件或异形押出须使用长形的模头,除了降低剪切应力外,也会有较稳定的押出量,其长度为喷嘴直径的2~4倍

七:冷却与定形

        TPEE的冷却水槽设备,通常比一般热可塑性塑料为长,长度依据材料规格,押出形状,断面和抽拉速度而定。由于TPEE的摩擦系数较一般热可塑性塑料为高 ,故定形亦较困难,较高硬度的TPEE比低硬度容易定型

八:颜色处理:

        尽量使用以 TPEE为载体的色母,如用色份,请不要添加油类分散剂

九:回收料的处理:

        回头料可与新料混合使用,但加入量不应超过25%,但必须先再一次干燥后才可使用。 

十:助剂的选择

        TPEE在酸性介质存在时,在高温下会降解。因此,TPEE不能与酸性助剂配合。

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